1. Temperatura beczki: Proces formowania wtryskowego wymaga kontrolowania następujących temperatur: temperatury beczki, temperatury dyszy i temperatury formy. Dwa pierwsze wpływają przede wszystkim na plastyfikację i płynięcie tworzywa sztucznego, natomiast drugie wpływa głównie na jego płynięcie i chłodzenie. Każde tworzywo sztuczne ma inną temperaturę płynięcia. Nawet w przypadku tego samego tworzywa sztucznego temperatury płynięcia i rozkładu mogą się różnić ze względu na różnice w średniej masie cząsteczkowej i rozkładzie masy cząsteczkowej. Proces plastyfikacji różni się również w przypadku różnych typów wtryskarek, dlatego wymaga różnych temperatur cylindra.
2. Temperatura dyszy: temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż maksymalna temperatura cylindra, aby zapobiec „ściekaniu”, które może wystąpić w przypadku dysz-prostych. Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie przedwczesne krzepnięcie stopionego materiału spowoduje zatkanie dyszy lub przedwczesne krzepnięcie wpłynie na wydajność produktu.
3. Temperatura formy: Temperatura formy ma znaczący wpływ na właściwości wewnętrzne i jakość powierzchni produktu. Temperatura formy zależy od obecności lub braku krystaliczności tworzywa sztucznego, wielkości i struktury produktu, wymagań wydajnościowych i innych warunków procesu (temperatura topnienia, prędkość i ciśnienie wtrysku, cykl formowania itp.).