Precyzyjne usługi wytwarzania form z trzema-wielofunkcyjnymi-przyciskami

Innowacyjne rozwiązania-materiałowe dla zaawansowanego interfejsu człowieka-maszyna

Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji wyrafinowanych form wtryskowych z trzema-strzałami do zespołów przycisków wielofunkcyjnych-w zastosowaniach motoryzacyjnych, przemysłowych i elektroniki użytkowej. Nasza wiedza specjalistyczna umożliwia integrację wielu materiałów i funkcji w pojedyncze, jednolite komponenty, zapewniając doskonałą reakcję dotykową, trwałość i jakość estetyczną.

Zalety produkcyjne

1. Wiedza specjalistyczna w zakresie integracji wielu-materiałów

12+ lat skupiliśmy się na-przyciskach wielostrzałowych i formach powierzchni sterujących
Opatentowana technologia łączenia zapewniająca doskonałą przyczepność materiału
Zaawansowana symulacja sekwencyjnego przepływu materiału i analizy naprężeń
Specjaliści ds. optymalizacji dotykowej w projektowaniu sprzężenia dotykowego
Inżynieria odporności na zużycie do zastosowań- wymagających dużej liczby cykli

2. Możliwości precyzyjnego-formowania

Obróbka mikro-z dokładnością ±0,005 mm
Możliwość-bardzo dokładnego teksturowania i grawerowania laserowego
Precyzja mikro-wtrysku dla małych wtrysków (0,1–5 g)
Urządzenia montażowe w pomieszczeniach czystych (klasa 1000/10000)
Wykończenie powierzchni o sub-mikronie zapewnia doskonałe wrażenia dotykowe

3. Specjalizacja Inżynieria Materiałowa

Rozległe doświadczenie z TPE/TPU, PC, ABS, PBT i mieszankami specjalnymi
Optymalizacja kompatybilności chemicznej pomiędzy warstwami
Formuły-odporne na promieniowanie UV i-odciski palców
Integracja materiału przewodzącego dla dotyku pojemnościowego
Materiały-dopuszczone do kontaktu z żywnością i-medyczne

4. Zintegrowane testy funkcjonalne

Własne-domowe laboratoria badań dotykowych
Testowanie cykli trwałości (1+ milionów cykli)
Komory do symulacji środowiska
Walidacja parametrów elektrycznych
Ocena ergonomii i doświadczenia użytkownika

Certyfikaty i kwalifikacje

Systemy Zarządzania Jakością

IATF 16949:2016 - Zarządzanie jakością w branży motoryzacyjnej
ISO 9001:2015 - System zarządzania jakością
ISO 13485:2016 - Jakość wyrobów medycznych
ISO 14001:2015 - Zarządzanie środowiskowe

Branża-Certyfikaty specyficzne

Certyfikat UL dla komponentów elektrycznych
IPC-A-610 Dopuszczalność zespołów elektronicznych
Zgodność z dyrektywą RoHS, REACH i Propozycją 65
Rejestracja materiałów zgodnych z FDA CFR 21

Certyfikaty doskonałości technicznej

Certyfikacja audytu procesu VDA 6.3
Certyfikowani inżynierowie Six Sigma Black Belt
Certyfikat GD&T Professional zgodnie z ASME Y14.5
Certyfikat głównego analityka Moldflow

OEM-Specjalne kwalifikacje

Certyfikat Apple MFI (Made for iPhone/iPad).
Status dostawcy zatwierdzonego przez OEM branży motoryzacyjnej
Rejestracja producenta urządzenia medycznego
Procesy zgodne z normą Aerospace AS9100

Dane techniczne

Możliwości projektowania form

Maksymalny rozmiar formy: 800 × 600 × 500 mm
Masa śrutu: od 0,1 g do 100 g na stację
Siła zwarcia: 30 do 300 ton
Strefy temperatur: do 24 na formę
Czas cyklu: zoptymalizowany na 15–45 sekund

Standardy precyzji

Wykończenie powierzchni: SPI A2 do C3 zgodnie z wymaganiami
Replikacja tekstur: dokładność 95%+
Sterowanie linią podziału:<0.01mm mismatch
Znaki sworznia wypychacza: strategicznie rozmieszczone lub wyeliminowane
Zapobieganie powstawaniu odprysków: zero-tolerancji na powierzchniach uszczelniających